Produktübersicht
Dieses System integriert Photovoltaik (PV)-Erzeugungseingang, Lithiumeisenphosphat (LiFePO4)-Batteriespeicher und bi-direktionale Wechselrichtersteuerung in einer einzigen Architektur. Es regelt die Stromverteilung zwischen Solaranlagen, Energiespeichern, lokalen Verbrauchern und dem öffentlichen Stromnetz. Das Gerät wird in einer 20,000+ m2 großen Produktionsanlage mit einer jährlichen Batteriekapazität von 1 GWh hergestellt und ist für gewerbliche, industrielle und private Mikronetze konzipiert, die eine automatische Lastverschiebung, Spitzenausgleich und unterbrechungsfreie Notstromversorgung erfordern.
Wichtige Spezifikationen
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Technischer Parameter |
Spezifikationswert |
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Zellchemie |
Güteklasse-A LiFePO4 (Lithiumeisenphosphat) |
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Systemkapazitätsbereich |
5 kWh bis 16 kWh (Wand--montiert/gestapelt für Wohngebäude); Bis zu 261 kWh (kommerzielle modulare/C&I-Schränke) |
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Zyklusleben |
6,000+ Zyklen bei 80 % Entladungstiefe (DoD) bei 25 Grad |
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Wechselrichterkompatibilität |
Hybrid- und netzunabhängige Wechselrichter (DC/AC-Kopplung unterstützt) |
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Kommunikationsprotokolle |
CAN 2.0, RS485, Modbus RTU, Ethernet (EMS-Integration) |
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Betriebstemperatur |
-20 Grad bis +55 Grad (automatische Wärmemanagement-Integration) |
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Zertifizierungen |
ISO9001, ISO14001, CE, RoHS, UN38.3, IEC62133-Konformität |
Wichtige Produktmerkmale
Zellsortierung und -konsistenz:Automatisierte Zellensortierungsmaschinen sortieren Lithium-Ionen-Zellen vor dem Zusammenbau nach Kapazität und Innenwiderstand und minimieren so das Zellungleichgewicht während Deep-{1}Zyklen.
Strukturelle Integration:Die Gehäuse bestehen aus dickem Blech mit wetterfester Dichtungsdichtung und schützen interne Komponenten vor dem Eindringen von Feuchtigkeit und Staub bei Installationen im Freien.
BMS-Architektur:Das mehrstufige Batteriemanagementsystem (BMS) überwacht kontinuierlich die Spannungen einzelner Zellen, die Akkutemperatur und den Stromdurchsatz, um Überladung, Tiefentladung und thermisches Durchgehen zu verhindern.
Wärmeregulierung:Luft-gekühlte und flüssigkeitsgekühlte-Konfigurationen sorgen für gleichmäßige Zellentemperaturen und mildern so die Verschlechterung bei Einsätzen mit hohen-Umgebungstemperaturen-.
Kernarchitektur und Design
Kernsubsysteme:PV-Kombinatorschnittstelle, bi-direktionales Stromumwandlungssystem (PCS), LFP-Batteriegestell, BMS-Master/Slave-Controller und zentrales Energiemanagementsystem (EMS) HMI.
Elektrischer Aufbau:Vorverdrahtete interne Sammelschienen, integrierte DC/AC-Leistungsschalter, Überspannungsschutzgeräte (SPD) und Notfall-Hardware-Auslöseschleifen.
Mechanischer Aufbau:Modulare Batteriemodule für die Rackmontage, kombiniert mit einem am Boden oder an der Wand montierten Hauptschaltschrank, der automatisiertes Laserschweißen für interne Stromabnehmer nutzt.
Anwendungen
Kommerzielle und industrielle (C&I) Peak Shaving:Entlädt gespeicherte Energie während der Spitzentariffenster, um Höchstlasten zu unterdrücken.
Kommerzielle Lastverlagerung:Speichert günstige -Netz- oder überschüssige Solarenergie außerhalb-Spitzenzeiten und nutzt sie während-Hochtarifzeiten.
Notstromversorgung für Telekommunikation:Bietet stabile DC/AC-Mikronetzunterstützung für abgelegene Mobilfunkmasten, die anfällig für eine instabile lokale Netzinfrastruktur sind.
Off-Grid-Mikronetze:Dient als primäre Frequenz- und Spannungsregelungsquelle für abgelegene ländliche Gemeinden oder abgelegene Industriestandorte.
Kompatibilität und Integration
Wechselrichterintegration:Kompatibel mit standardmäßigen Hochspannungs- und Niederspannungs-Hybridwechselrichtern über offenes Protokoll CAN/RS485-Kommunikation.
SCADA- und EMS-Interoperabilität:Unterstützt Modbus TCP/IP-Protokolle zur Integration in Anlagensteuerungen und Energiemanagementsoftware von Drittanbietern-.
Nachrüstmöglichkeiten:Kann über AC-Kopplungstopologien mit bestehenden Solar-PV-Anlagen gekoppelt werden, ohne dass bestehende Erzeugungsarrays neu verkabelt werden müssen.
Liefer- und Anpassungsoptionen
OEM/ODM-Engineering:Kundenspezifische Gehäuseabmessungen, kundenspezifische Lackierungen und maßgeschneiderte BMS-Firmware-Logik sind für die Massenbeschaffung verfügbar.
Kapazitätsskalierbarkeit:Modulare Rack-Designs ermöglichen die parallele Erweiterung von Batteriebänken bis hin zu Bereitstellungen im MWh{0}}-Maßstab.
Logistik & Verpackung:UN38.3-zertifizierte Verpackung, die den Vorschriften für den Versand gefährlicher Güter für See- und Landfracht entspricht.
Qualität / Prüfung
In-Hausverifizierungslinien:Jede Produktionscharge wird einer automatischen optischen Inspektion (AOI), Laserschweißnahtintegritätsprüfungen an automatisierten Montagelinien und Hoch-/Niedertemperatur-Klimakammertests unterzogen.
Zyklische Leistungsvalidierung:Automatisierte Batteriezyklustestsysteme führen eine kontinuierliche Lade-{0}Entladeprofilierung durch, um den Kapazitätserhalt vor der endgültigen Verpackung zu überprüfen.
Qualitätsrahmen:Die Produktionsabläufe entsprechen strikt den ISO9001-Qualitätsmanagementvorschriften und den ISO14001-Umweltsicherheitsprotokollen.
FAQ
F: Was ist die Standardvorlaufzeit für Großbestellungen?
A: Die Standardvorlaufzeiten für Produktionsläufe liegen zwischen 4 und 6 Wochen, abhängig von den individuellen Anforderungen und dem Auftragsvolumen.
F: Kann das EMS in lokale Gebäudemanagementsysteme (BMS/SCADA) integriert werden?
A: Ja, das System exportiert Standard-Modbus-RTU- und Modbus-TCP/IP-Datenpunkte über RS485- und Ethernet-Ports für eine nahtlose SCADA-Integration.
F: Welche Dokumentation wird für die internationale Importkonformität bereitgestellt?
A: Die vollständigen Dokumentationspakete umfassen UN38.3-Testzusammenfassungen, Sicherheitsdatenblätter, CE-Zertifikate, IEC-Konformitätstestberichte und Werkskalibrierungszertifikate.
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